Støping i silikonform: utstyr. Vakuumstøping i silikonform

Å lage en liten mengdeplastblanketter brukes oftest i støping i silikonform. Denne metoden er ganske økonomisk (å lage en metallmal krever mer tid og penger). I tillegg brukes silikonformene mange ganger, og dette reduserer også produksjonskostnadene betydelig.

Støping av plast

Essensen av metoden for å støpe plastmasser eri det neste. Det smeltede materialet er i aggregatskruen (spesialutstyr for støping i silikonforme). Under stempelets handling beveger massen seg langs sprue kanalene, og fyller deretter romformen. Således er det mulig å oppnå en støping. Når plasten er oppvarmet, begynner atomer som den består av, å bevege seg kaotisk og tilfeldig. Ved kjøling begynner imidlertid krystallisasjonssentrene å danne seg. Krystallinsk vekst skjer på moldens vegger, og videre foregår denne prosessen innenfor støpingen. På dette stadiet er det svært viktig å følge temperaturregimet, for å velge riktig tidspunkt for aldring. Ellers vil støpingen av plast i silikonforme være undermåte, med synlige tegn på avvisning. Men først og fremst er det nødvendig å lage moldene selv, der massen for krystallisering skal helles.

Teknologi for å skape former for støping

Det er flere måter å opprettesilikon molds. Den første av disse er en solid fylling. Denne metoden passer for enkle design: relieffer, suvenirprodukter, todimensjonale deler. Modellen er plassert i en forside, fylt med silikon. Plug-in skjemaer er laget som de forrige, de brukes til mer komplekse former. Todelt delformer er produsert i flere stadier. Først helles den første halvdelen av arbeidsstykket, etter herdingen av silikonet, er formen invertert, og den andre delen er på samme måte laget. Det er svært viktig for denne metoden å betegne spesielle låser på grunnlag (støping i en silikonform av denne typen skal skje uten forskyvning). Mest nøyaktig gjentar alle detaljer av arbeidsstykkeformen "i namazku." En viskøs silikon påføres på delen med en børste. Prosessen foregår i flere stadier, dette er nødvendig for en fullstendig gjentagelse av alle små nyanser av produktet. I dette tilfellet er selve skjemaet ganske tynt - fra 3 mm. For å holde den i form, opprettes et ytre hardt skall i sluttrinnet.

Silikon for produksjon av molds

Vakuumstøping i silikonformsørger for bruk av forskjellige materialer for å lage matriser. En av dem er en silikon som Mold Star. Den brukes til kontinuerlig helling, ganske slitesterk og fleksibel. Stivelsen skjer ved romtemperatur. For teknikken "i namazku" bruker du ofte serien Rebount. Denne silikonet har høy viskositet, som kan styres med et fortykningsmiddel. Støping i en silikonform av denne typen gjør det mulig å skaffe en høykvalitets, solid matrise, og dermed en ekstremt presis del. Det er også gjennomskinnelige silikoner, som er ideelle for splittede former.

Materialer til støping

Som regel for fremstilling av delene selvpolyuretan brukes. Materialet har høy slagstyrke, hardhet, elastisitet. Høyere strekkfasthet og strekkfasthet er produsert av polyuretangummi. De brukes til produksjon av ulike bånd, sylindre, dør, tetninger, busker. Fortsatt for støping gjelder også en gjennomsiktig plast. Det er ganske motstandsdyktig overfor ultrafiolette stråler og beholder gjennomsiktigheten selv når det blir flekker. Anvendelsesområde - linser for ulike tester, prototyper i medisin, produksjon av suvenirer etc. Typisk består støping i silikonform bruk av to-komponentblandinger, som inkluderer direkte plast og katalysator.

Plaststøping i silikonform. utstyr

Småskala produksjon av støpte billets eren teknologisk prosess som gir deg mulighet til å få et parti med eksakte kopier av detaljer om kompleksitet. Svært ofte er teknikken brukt til å skaffe prototyper som testes før lansering av masseproduksjon, testing av utseende, design.

Industriell støping av plast i silikonformUtstyret gir følgende: et vakuumkammer (sprøytestøpe maskin), et termokabinett, en vakuumblander (mikser). Silikon blir først tilberedt i et vakuumkammer, hvor prosessen med avgassing av materialet finner sted. Dette er nødvendig for å forhindre dannelsen av bobler på formen. Etter at støpeformen er blitt gjort og forvarmet, blandes polyuretanene (eller harpikser for den endelige delen) direkte. Denne prosessen foregår i et vakuumkammer. Gjennom porten helles blandingen i formen. For sluttbehandling skal arbeidsstykket plasseres i en spesiell ovn hvor den endelige herdingen av produktet oppstår ved en temperatur på 70 ° C.

Vakuumkammer. Hovedfunksjoner

Som regel, på en produksjonsskalaAutomatisk støping i silikonforme brukes. Utstyret, nemlig vakuumkammeret, tillater kontroll av både temperatur og støpehastighet. Operatøren krever ikke spesielle ferdigheter og kunnskaper, siden all kontroll kommer fra et operativsystem som har både automatisk og manuell omkobling. Det er også mulighet for å redigere det angitte programmet. Ulike modifikasjoner av kamrene er i stand til å produsere emner opptil 5 kg (for eksempel kameraet CT-02). Enheten er utstyrt med heis for å løfte silikonformene. Det skal bemerkes at CT-02-systemet tillater bruk av både små og ganske tunge matriser.

Et annet alternativ er MCP-kameraet. Dette silikonformingsutstyret gjør det mulig å produsere deler med tynne vegger og en kompleks konfigurasjon. Denne prosessen utføres på grunn av differensialtrykk. Deretter ekstraheres de oppnådde støpegodsene, og det herdes deretter i luften. Vakuumstøping i silikonform for noen typer plast er ferdigstilt i termokabinetter, som sikrer en jevn oppvarming av luften og følgelig arbeidsstykket.

Endelig behandling av støbte billetter

Etter at plastmassen er fullstendigherdes, den ekstraheres grundig fra formen. Det er en mekanisk overflatebehandling, fjernet og renset ut fremspring, grindet uregelmessigheter. Om nødvendig er blanket dekket med enten maling eller annet beskyttende materiale. Det er nødvendig å rengjøre og silikonform, fjern rester av plast. Deretter vaskes den, klar til senere bruk. Det skal bemerkes at plastinnsprøytning i silikonformene sørger for gjentatt bruk av matriser (fra 20 til 80 ganger).

De viktigste fordelene ved metoden

Småproduksjon utvikles dynamisk,det tillater deg å vurdere kvaliteten markedet, for å teste produkter for å skape unike verk av forfatterskapet i et lite beløp. Silikonforme, som brukes i støping av plast, gjør det mulig å kopiere tekstur, form og konstruksjon av arbeidsstykket helt. Delen er lett frigjort fra matrisen, som også kan brukes flere ganger. Støpegods har et minimum antall overflatefeil, optimale fysiske og mekaniske egenskaper. I tillegg, i noen tilfeller kan selv metall helles i silikonform.

Men den største fordelen at støping har isilikon molds - pris. Leverandørene av denne tjenesten indikerer at den endelige prisen på arbeidsstykket vil avhenge av plastmaterialet og på volumparametrene til delen (for eksempel kan en 10 * 10 * 10 cm billett koste 1500 rubler). Silikon selv kan kjøpes fra 500 rubler per kilo, plast - fra 700 rubler. Kostnaden for metallformer er ganske høy, noen ganger er bruken deres rett og slett ineffektiv (hvis sirkulasjonen er flere enheter). Og silikon matriser er også egnet for husholdning, det er ikke nødvendig å kjøpe dyrt utstyr. Det er bare nødvendig å lage et oppsett på egenhånd, for å ta hensyn til levetiden til polyuretaner (perioden når de forblir flytende og egnet for å hælde), for å observere alle teknologiske nyanser - og støping i silikonform kan utføres selv hjemme. Ifølge beregninger er kostnaden av en billett i dette tilfellet ca. 70-140 rubler.