Støping i skallform: de grunnleggende operasjonene for å lage molds

Støping i skallforme kalles også skallstøpning. Og i utlandet kalles en slik arbeidsform Shell.

Generell informasjon

I den moderne industrien,mange forskjellige måter å støpe på. I tillegg til skallet, støpes også på smeltede modeller, så vel som i metallformer og flere andre metoder. En felles fordel ved slike støpemetoder, sammenlignet med sandforms, er at de gjør det mulig for oss å oppnå mer nøyaktige sluttmaterialer i form av deres former og størrelser. I tillegg reduseres mengden av grovhet på overflaten av slike produkter. I sjeldnere tilfeller skjer det at det ikke er behov for etterfølgende bearbeiding etter smelting. I tillegg bidrar bruken av støping i skallform og andre metoder til det faktum at det er mulig å mekanisere denne prosessen så mye som mulig, og dermed øke sin automatisering. Og dette øker selvsagt produktiviteten til ethvert industrianlegg.

Støping av kasser

Snakker spesielt om denne metoden, hanDet ble først introdusert i fabrikker tilbake i 1953. For tiden brukes metoden ganske mye. Det støper i skallform, for eksempel er de fleste delene til Kirovets traktoren produsert. Alle detaljer som produseres ved denne metoden, er oppnådd av høyeste kvalitet av stål eller støpejern. Ved skallstøpning menes en metode der sluttresultatet av støpingen har en form bestående av to sandharpiksskjell. Denne metoden for produksjonsdeler brukes også bare i tilfeller hvor det er nødvendig å lage en del med små eller mellomstore dimensjoner, men med høy nøyaktighet. Eksempler på anvendelsen av denne støpemetoden kan være motordeler eller tynnveggede støpegods.

Essensen av metoden

Med denne metoden for arbeid kan dufå forskjellige deler til fans, motorer, pumper eller tekstilmaskiner. Maksimal lengde på det resulterende produktet kan imidlertid ikke overstige 1 meter, og det kan ikke være mer enn 200 kg.

Essensen av støping i skallforme er basertPå visse egenskaper av termohærdende harpikser, som er en del av sand-harpiksblandinger. Fordelen på grunn av hvilke slike komponenter blir brukt er at disse harpikser har egenskapen til å herdes og uopprettelig herdes hvis den behandles med en temperatur på 200-250 grader Celsius.

Fremstilling av en skallform for støping

For å lage en form for den påfølgendestøping, er det nødvendig å ha finkornet kvartsand, som følger med tilsetning av en termohærdende harpiks, som er dens bindende element for å oppnå en full skallform. Disse materialene, spesielt harpiksen, er valgt fordi den passerer gjennom en viss temperaturbarriere og herdes. Fremstillingsprosessen er som følger. For det første oppvarmes harpiksen til 140-160 grader Celsius. Under påvirkning av et slikt miljø blir det en flytende klebrig masse som helt omslutter kvartsandformen.

Omfanget av støping i skallforme er ganske bredt, og derfor blir prosessen med å lage molds bragt til automatisk eller automatisert.

Etter at skjemaet er helt dekketharpiks, temperaturen økes til 200-250 grader Celsius. Denne temperaturgrensen er ganske nok for at limmassen skal herdes og formes irreversibelt. Videre når prosessen med støping av deler begynner, det vil si når det smeltede metall kommer inn i formen, når temperaturen i det omtrent 600 grader. Denne modusen er tilstrekkelig for å sikre at harpiksen ikke smelter, men brenner, samtidig som den gir porene på selve formen, noe som letter utslippet av gasser.

Fordeler og ulempene ved skallstøping

Som alle andre produksjonsprosesser, dettehar sine positive og negative egenskaper. Hvis vi sammenligner denne metoden for støping, for eksempel ved støping i vanlige sandstøper, kan vi skille flere av følgende fordeler:

Den første og ganske betydelige forskjellen ernøyaktighetsklasse, som er 7-9. I tillegg forbedres overflatekvaliteten av den resulterende del til 3-6. I tillegg reduseres kvotene, som er tillatt for etterfølgende bearbeiding av den oppnådde delen etter støping.
En av de store fordelene er en betydelig reduksjon av lønnskostnader for produksjon av støpegods.
Denne metoden for støping reduserer forbruket av støpematerialer, så vel som mengden metall på grunn av at størrelsen på gating kanalene er redusert.
Betydelig reduserer antall feil ved utgangen.

Imidlertid er det noen ulemper med å casting av skall. Disse inkluderer:

Levetiden til skallformen er 1 støping.
Kostnaden for sanden er ganske høy.
Høy prosentandel av utslipp av skadelige gasser.

Prosessen med å danne kroppen

Prosessen med å danne kroppen utføres i seks trinn:

Det første trinnet er prosessen med å helle blandingen påen varm modell av metall, så vel som prosessen med dens aldring, som varer i flere titalls sekunder til en tynn, solid skare dannes rundt delen. Modellene er oftest laget av støpejern, og de oppvarmes til 230-315 grader.
Etter det er det nødvendig å utføre en operasjonfjerne overflødig støpesand. Skallens tykkelse i enden skal være fra 10 til 20 mm. Det avhenger av oppholdstidspunktet for blandingen på modellen, så vel som på temperaturen.
Etter det er det nødvendig å overføre modellplaten.sammen med formen i ovnen, hvor de vil være til ferdigstillelse av størkningsprosessen. På slutten av denne prosedyren bør styrken på skallet være mellom 2,4 og 3,1 MPa.
Etter fjerning fra ovnen blir det herdede skallet forskjøvet fra platen. For denne prosedyren, bruk en spesiell pusher.
Deretter festes to eller flere modellerblant dem ved hjelp av et klipp eller ved liming. Disse muggene kan brukes til støping i skallform eller bare lagret. Holdbarhet er nesten ubegrenset.
Før du starter støpeprosessen i ferdig form, faller de i søvn, noe som bidrar til forebygging eller ødeleggelse av skjemaet med videre helling.

Detaljer om casting

Det er verdt å starte med det faktum at prøven tolererer dettillatt i fremstillingen av verktøy kan være 0,5 mm. Overflatenhet er tillatt i området fra 0,3 til 0,4 mikron. Slike grenser er basert på bruk av fin sand. Også verdt å merke seg: bruken av harpiks bidrar betydelig til at overflaten blir veldig jevn.

Produksjonsvolumer

For å engasjere seg i produksjonen av slikeskjemaer og detaljer, er det nødvendig å følge installasjonen av modell-chill. Tiden som kreves for installasjon er mindre enn en uke. Etter installasjonen kan antall produkter nå fra 5 til 50 stykker i timen. Slike produksjon per time er ganske reell, men for dette er det nødvendig å forberede riktig støpeprosessen. De viktigste materialene som kreves for støping er støpejern, aluminium, kobber og legeringer av disse typer metaller. Et annet nødvendig materiale vil være en legering der aluminium og magnesium brukes.