Den chill mold er hva?

En form er en gjenbrukbar form for fyllingmetall. Det kan enten være avtakbart (består av to deler), og nei (rystende chill). Chill støping har flere fordeler over skallstøping, men det er noen ulemper, for eksempel støping av støpegods krever ytterligere varmebehandling.

fordeler

Under støping,intensiv varmeoverføring fra smeltet metall til kjøleformen. Dette resulterer i høyere tetthet, bedre mekaniske egenskaper av metallet, høyere nøyaktighet, bedre struktur og mindre ruhet sammenlignet med støpegods laget av sandform.

Prosessen med støping i kjøleforme varierer også i deten metall mold (chill mold) kan brukes mange ganger. Den er laget av et materiale med høy styrke, på grunn av hvilken arbeidsflaten til formen utføres mer nøyaktig. Dette øker kvaliteten på overflaten av støpegodsene, og på grunn av den høye varmeledningsevne av støpingen størkner støpegodene raskt.

En annen fordel ved chill-støping før man bruker sandstøper er en mindre grad av videre bearbeiding av de oppnådde støpegodsene, og dette reduserer forbruket av materialer for støping.

Helse og økologi

Casting i chill mold 2-3 ganger økerproduktivitet, fordi prosessen er utelukket fra tidkrevende operasjoner som for eksempel fremstilling av blandingen, rengjøring og støpeprodukter. Siden produksjonsområdene også faller, blir kostnadene ved å reparere og bygge nye verksteder blitt betydelig mindre.

Fra prosessen mange skadelige forhelse arbeid operasjoner, for eksempel slå ut molds, rensing støpegods og deres stubbe. Dette bidrar ikke bare til å forbedre produksjonsforholdene, men også til å redusere miljøforurensning.

mangler

Fremstillingen av chill molds er ganske dyrtpå grunn av arbeidskraften i selve prosessen. Hvis det er underkutt i støpegodsene, øker kostnaden for chillingen på grunn av behovet for mer komplisert konstruksjon: innsatser, engangssand og delte metallstenger brukes.

Månens liv bestemmes av talletstøpegods av god kvalitet, som kan fås i den. Mørkets holdbarhet bestemmer den økonomiske gjennomførbarheten av prosessen, spesielt i prosessen med støping av stål og støpejern. Å øke levetiden til molds er en av de viktigste teknologiske oppgavene i denne produksjonsområdet.

På grunn av rask avkjøling og fortykning av smeltenDet er vanskelig å skaffe lange tynnveggede produkter når de støpes inn i kjøleformen. Dette fører også til det faktum at støpejerngjennomganger skaffer seg et hardt bleket lag. Formen er formbar, dette kan føre til spenninger og sprekker i støpegodsene. Ved bruk av engangssandestenger reduseres nøyaktigheten av støpegodene, overflatenes grovhet ved kontaktpunktet med kjernen økes.

Kvalitet av støpegods

Støping og mugg samvirke med høyeeffektivitet. Støping størkner og avkjøles i sanden formen er mye lengre enn i dysen, men det belegg på sandformen er vanligvis bedre, noe som vanskeligproduksjonsprosessen ved vannstøping avstøpninger av ikke flytende legering, og bidrar begrensning parameter som støpe størrelse og minimumstykkelsen vegg. Støping av aluminium i chill mold (så vel som kobber og andre ikke-jernholdige metaller) er den mest etterspurte i Russland.

Som et resultat av rask avkjøling,få en ikke-porøs, finkornet struktur, noe som øker ikke bare styrken, men også plastisiteten til den resulterende støpingen. Ved fremstilling av gjenstander av støpejern ved nedkjøling av støp, oppstår en rekke problemer: På grunn av den unike krystallisering i støpegodsene er dannelsen av karbider og ferrit-grafitt eutektikk mulig. Dette reduserer seighet og slitestyrke av støpejern. Det blekede overflatelaget i slike støpegods er svært vanskelig, slik at produktene er egnet til kutting bare etter termisk behandling (glødning), noe som eliminerer kaf.

Strukturen av skjemaet

Den chill mold er som regel to halv molds somFest låsene (pinnene), og umiddelbart før det smeltede metallet helles, festes formene med låser. Overskudd gir strømmen gjennom såkalte støt- og ventilasjonsplugger. Metallformer uten kontaktens funksjon kalles shaking molds.

Før du fyller arbeidetMaskinens overflate er behandlet med et lag av materiale som beskytter kysten fra varmeneslag fra en plutselig økning i temperaturen. Dette tiltaket forhindrer også støping fra å sette inn med formen.

Stål og støpejern

Støping i stål og støpejern kommer fraved hjelp av pulverisert kvarts, grafitt, flytende glass og ildfast leire som et ildfast belegg. Før det helles, må kulden oppvarmes til en viss temperatur, som avhenger av tykkelsen av støpegodsens vegger og legeringen som brukes.

Hovedkravet som må oppfyllesMaterialet til dysen er motstanden mot varmejokk, noe som er uunngåelig ved helling av smeltet metall. For produksjon av støpegods bruk grå støpejern, høystyrke støpejern, strukturelle, karbon og legerert stål, samt kobber og aluminium legeringer.

Coated chill mold

Dette er en slags teknologi som de kombinererdens fordeler er skall og chill støping, og manglene i begge metodene er utjevnet. Denne teknologien er karakterisert ved ikke bare bruddseigheten, men også den bøyelighet som gjør det mulig å fremstille med høy presisjon støpte, og når sammenlignet med kappen injeksjon, dyre støpematerialkostnader er minimal.

Den belagte metallformen er produsertved å fylle mellomrommet mellom metallstøpemodellen og dysens indre overflate. Den mest brukte er sandblåsing og flommetoder. For fylling take sand-harpiks-blanding, karakterisert ved at forbindelseselementet er en fenol-formaldehyd-harpiks (2 til 2,6%) og metenamin (ca. 10 vekt%), og den selvherdende (bindemiddel - vannglass) og keramiske komposisjoner (bonding - etylsilikat). Dysen og støpemodell som har en temperatur på 200 grader, overført varme blanding, som stivner og danner et claddinglag 3-5 mm tykt. Konvensjonelle eller skjede stenger tjener til å lage hulrom i støpegods.

Casting prosess

Den chill mold, belagt med et lag av ildfast materiale,Varmes opp. Driftstemperaturen bør være minst to hundre grader, men avhenger ikke bare av den legering som brukes for støpingen, men også på størrelsen av støpestykket, vil tykkelsen av veggene og av de egenskaper som kreves av den. Etter oppvarming i en metallform kan installere staver, keramiske eller sand, hvis det er naturligvis nødvendig ved hjelp av støpe plan, og deretter formhalvdelene sammenføyes og låses fast ved hjelp av spesielle klemmer. Hvis støpingen foregår i kjøleformemaskinen, blir den egen låsemekanisme brukt. Etter disse preparatene kan smeltet metall helles i kjøleformen.

Når støpingen allerede har fått litt styrke,Fra det kan metallstenger delvis trekkes ut. Dette tilrettelegger senere den endelige utvinning av stengene fra støpegodene på grunn av det reduserte trykk på dem fra det størkende metall.

Etter avstøpningen har avkjølt til ønskettemperatur, kan chillen åpnes. På dette stadiet blir metallstengene ekstrahert, og støpene tas ut av formen. Sandstengene er slått ut, gevinster, sporer og fjærer er avskåret, og kvalitetskontrollen av produktet utføres, hvorpå hele prosessen kan gjentas.

Før du lager en ny støping forsiktigPlaten til kontakten og overflaten av dysen blir undersøkt. Ildfaste sammensetningen påføres en eller to ganger per skift, men i tilfelle det løsnes fra arbeidsflaten, er det nødvendig å gjenopprette laget.
Kulden må bringes tilbake til arbeidettemperatur, da den er sterkt avkjølt i løpet av tiden som støpene blir ekstrahert. Hvis produktet er tynnvegget, er formen sterkt avkjølt; Hvis den produserte støpeformen var tilstrekkelig massiv, kunne kjøleformen oppvarmes over driftstemperaturen, og deretter brukes spesielt tilrettelagte kjølesystemer, slik at formen under alle omstendigheter vil bli avkjølt før neste helling.

Chill casting involverer ikke noe komplisertlangsiktige tiltak, unntatt prosessen med å avkjøle støpningen til ønsket temperatur. De fleste operasjoner kan utføres av maskiner i automatisk rekkefølge, noe som er en av de viktigste fordelene ved metoden, men det viktigste er at chill mold ikke er en engangsform.