Produksjonsprosess

1. Produksjonsprosesser.
Settet av handlinger som fører til etableringen av et produkt kalles en produksjonsprosess.
Et sett med handlinger som fører til opprettelsen av enkle deler kalles en enkel prosess.
Settet av handlinger som fører til dannelsen av et ferdig produkt kalles kompleks.

Produksjonsprosessen er delt inn i: service, hjelp og grunnleggende.
Alt som gir muligheten til å utføre tilleggs- og grunnprosesser, refereres til som servering.
Alt som er opprettet for å sikre eller lette gjennomføringen av hovedprosessen, refereres til som tillegg.
Alle prosesser, inkludert teknologisk og naturlig, som et resultat av hvilket sluttproduktet fremstår, regnes som det viktigste.

Produksjonsprosessen i bedriften er komplisert, diktaren deler den i mindre, som kan lokaliseres av en viss grad av fullstendighet.
Videre er de delt inn i teknologisk drift, som er preget av lokaliteten av utførelse på en arbeidsplass, med ett verktøy.
Teknologiske operasjoner har også egen klassifisering.
Avhengig av de ulike teknologiske operasjonene og deres kompleksitet, er produksjonsprosessen delt inn i enkel og kompleks.
2. Modellering.
Enhver produksjon er et komplekst og dyrt system, som er bygget i lang tid.
Før begynnelsen av produksjonskapasiteten tilbringer alltid modellering av prosesser i dette systemet siden Mulige feil eller feilberegninger vil være svært dyre, helt opp til fullstendig nedleggelse av produksjonen.

Modellering av produksjonsprosesser inkluderer:
- Definisjon, beskrivelse og dokumentasjon av prosesser
- kritisk analyse av prosesser for optimalitet
- Definisjon av tiltak for prosessoptimalisering

Formålet med simuleringen:
- Forbedret produktkvalitet
- reduksjon av produksjonskostnader
- kontrollerbarhet og prognoser

Forstørret består simuleringen av tre faser:
- Faktaanalyse
- diagnostikk og konklusjoner
- Løsninger
3. Organisering av produksjon.
Metodene for organisering av produksjonsprosessen er grunnlaget som bestemmer og hvor effektiviteten av bruken av ressursene som er tilgjengelige for bedriften med maksimal fordel, avhenger.

Det er tre metoder:

Metode 1: In-stream.
Den brukes når det er nødvendig eller hensiktsmessig å bruke transportbåndsproduksjon.
Nøkkelfunksjoner: konsistent utførelse av ulike operasjoner; et minuttstudie av samspillet mellom alle arbeidspunkter på et enkelt tidspunkt; Full konsistens av lasting og forsendelse av råvarer, materialer og ferdige produkter; konstant arbeidstilstand for alle verktøy og mekanismer i transportbåndet.
Hoved ulemper: Lav fleksibilitet i produksjonen; monotoni av arbeidskraft av arbeidere.

Metode 2: Delvis.
Den brukes når det er nødvendig eller hensiktsmessig å lage en serieproduksjon.
Hovedkarakteristikker: parallell utførelse av ulike operasjoner på ulike batcher av produktet; ferdigstillelsen av det ferdige produktet fra noder av forskjellige partier.
De viktigste ulempene: regelmessig utstyrsovergang.

Metode 3: Enkelt.
Den brukes når det er nødvendig eller hensiktsmessig å produsere sluttproduktet i små, enkle mengder eller produsere et unikt produkt.
Hovedkarakteristikker: unikt eller universell teknologi og utstyr; Personell med høy og bred kvalifikasjon, deres utskiftbarhet; kompleks forsyning av produksjon.
De viktigste ulempene: høy pris på ferdigproduktet.

Under forholdene med hard konkurranse, er effektiviteten av produksjonen gitt av omfattende, programmatiske metoder.