Katalytisk rensing av gassutslipp

Økende luftforurensning årsakeren alvorlig bekymring, og derfor blir rensingen av gassutslipp hvert år mer presserende. Den største kilden til skadelige gassutslipp i atmosfæren er energivirksomheter og veitransport.

Rensingen av gassutslipp utføres av ulikemetoder, blant hvilke den mest effektive i mange tilfeller er den katalytiske metoden for å nøytralisere og redusere konsentrasjonen av forurensende stoffer til det maksimalt tillatte nivå. Katalytisk rensing er også å foretrekke av økonomiske årsaker.

Som regel er katalytiske metoderallsidig og kan anvendes for grundig rengjøring av forskjellige prosessgasser. Med denne metoden er det mulig å rense industrigasser fra nitrogen og svovel, karbonmonoksid, skadelige organiske forbindelser og andre giftige forurensninger. Der forurensninger blir omdannet til mindre skadelig og ufarlig, og noen ganger også nyttig. Den samme fremgangsmåte utføres avgassrensing. I hovedsak omfatter fremgangsmåten består i å gjennomføre prosesser av kjemisk vekselvirkning av stoffene i nærvær av katalysatorer, noe som resulterer i omdanning av urenheter for å være nøytraliseringen, til andre produkter.

Spesielle katalysatorer akselererer kjemiskreaksjoner, men de påvirker ikke energinivået til de samvirkende molekylene og forskyver ikke likevekten av enkle reaksjoner. Katalytisk rensing er lovende for multikomponentblandinger av avløpsgassstrømmer. For rensing av gasser i industrien brukes jern, kobber, krom, kobolt, sink, platina og andre oksider som katalysatorer. Disse stoffene blir behandlet med en katalysatorbærer plassert inne i reaktorapparatet. Det er nødvendig å overvåke integriteten til det ytre laget av katalysatoren, ellers vil den katalytiske rengjøringen ikke utføres i sin helhet, og utslipp av skadelige stoffer kan overstige de tillatte standarder.

Hovedkravet for katalysatoren- Stabilitet av strukturen under reaksjonen. Søket og produksjonen av katalysatorer, som ikke bare er egnet for langvarig bruk, men også billig nok, gir noen vanskeligheter som begrenser anvendelsen av den katalytiske metoden. Moderne katalysatorer må ha selektivitet og aktivitet, motstand mot temperatur og mekanisk styrke.

Industrielle katalysatorer er produsert somblokker og ringer av cellulær struktur. De har lav hydrodynamisk motstand og høy ekstern spesifikk overflate. Den mest brukte katalytiske rensingen av gasser i en fast katalysator.

I industrien er det mulig å bruke tofundamentalt forskjellige måter å utføre gassrensingsprosesser - stasjonær og kunstig opprettet ikke-stillestående modus. Overgangen til fortrinnsrettet bruk av den ikke-stasjonære metoden skyldes den økte tilpasningsevnen til prosessen, en økning i reaksjonshastigheten, en økning i selektivitet, en reduksjon av prosessens energiintensitet, en reduksjon i kapitalkostnader for installasjon og en reduksjon i kostnadene ved driften.

Den viktigste retningen for utvikling av katalytiskMetoder er å skape billige katalysatorer som kan operere ved lave temperaturer og være motstandsdyktig mot ulike stoffer. For konsentrasjoner under 1 g / m³ og med store mengder gass som skal renses, krever den termokatalytiske metoden høyt energiforbruk og en stor mengde katalysator, og det er derfor nødvendig å utvikle de mest energieffektive teknologiske prosessene og utstyret som krever lave investeringer.