Omvendt og direkte polaritet ved sveising med inverter - egenskaper, fordeler og ulemper

Ved å sveise strukturen medlikestrøm, er det viktig å vite at kvaliteten på sømmen vil avhenge i stor grad av innstillingene til enheten. En viktig nyanse er at i tillegg til gjeldende kontroller må du velge riktig polaritet. Det kan bare være to typer - direkte og revers polaritet ved sveising med en omformer.

Hva betyr den direkte polariteten?

For å oppnå en kvalitetssøm iDet er viktig å vite hvilken polaritet som passer for materialet som skal behandles. Den generelle essensen av sveisomformeren er at enheten må ha "+" og "-" kontakter. Avhengig av hvilket stikkontakt massen skal kobles til, og hvilken elektrode vil polariteten avhenge av.

Direkte polaritet er koblet på denne måten: Legg massen til den positive kontakten og elektroden til den negative. Her er det viktig å vite at slekten og polariteten til den nåværende vil skyldes eksistensen av en anode og katodeflate. Under tilstedeværelse av direkte polaritet under sveising, vil anodspottet, som er varmere, dannes på siden av arbeidsstykket.

Hva betyr reverspolariteten?

Med omvendt polaritet er det logisk at forbindelsenmasse og elektrode byttes ut. Det vil si til den positive kontakten, koble elektroden og til den negative kontakten - massen. Her er det nødvendig å forstå at når du kobler stikkontaktene på denne måten, vil også det anodiske punktet dannes, men det vil ikke komme på siden av arbeidsstykket, men på motsatt side av det, det vil si på elektroden.

Viktig merknad! Tilkoblingen av polariteten for hånd utføres bare ved sveising med en omformer, det vil si hvis det er likestrøm. I samme prosess, men på vekselstrøm, oppstår polaritet reversering opp til hundrevis av ganger per sekund uavhengig. Derfor kobler forbindelsesmetoden ingen rolle.

Som du kan se, er forskjellen mellom direkte og omvendt polaritet ved sveising med en omformer at anodepunktet vil bli dannet på forskjellige steder.

Kriterium for valg av polaritet

Når du endrer tilkoblingen, endrer spesialisten sin plasskonsentrasjon av oppvarming, overføring av den til arbeidsstykket eller til selve elektroden. Her er det viktig å vite at varmeinntaket besvares med et pluss, noe som betyr at med direkte tilkobling vil den maksimale temperaturen bli observert på sveisesømmen. Ved returforbindelsen går maksimumstemperaturen til oppvarming av forbrukselementet. Å vite denne funksjonen, kan du selv velge tilkoblingsskjema, basert på en parameter som tykkelsen på materialet. Valget mellom direkte og revers polaritet under sveising vil avhenge av tykkelsen av metallproduktet. Hvis denne parameteren har en middels eller høy verdi, er det best å ty til direkte polaritet. Dette skyldes at sterk oppvarming av arbeidsstykket gir en dypere søm, som igjen vil forbedre kvaliteten på sveiset søm. Direkte polaritet brukes også når det er nødvendig for å kutte metallstykker. Tvert imot, er det anbefalt å bruke en revers-forbindelse, da materialet ikke vil være meget kul, men elektroden vil smelte mye raskere når sveising av tynne arbeidsstykker av metall mindre.

Type metall

Direkte og revers polaritet under sveising vil væreAvhenger også av typen av metallprodukt som skal behandles. Det er viktig å forstå at evnen til å endre type tilkobling uavhengig påvirker arbeidets effektivitet med ulike typer arbeidsstykker. Som et eksempel kan du lede sveising av rustfritt stål eller støpejern. Når du arbeider med slike materialer, er det best å bruke omvendt polaritet, som vil unngå sterk overoppheting av råmaterialet, noe som vil spare deg for å lage en ildfast sveiset felles. Men for eksempel å arbeide med en type metall, som aluminium, er det best å bruke en direkte polaritet ved sveising. Siden det vil være veldig, veldig vanskelig å bryte gjennom oksyder av dette råmaterialet med lav oppvarming. Ofte er det en anbefaling for hvert materiale, der det foreskrives hvilken type polaritet det er bedre å behandle denne preformen.

Typer av elektrode og ledning

En annen veldig viktig detalj som er nødvendigta hensyn til når sveising med en direkte polaritetsomformer eller omvendt, er typen av elektrode som, som metall, har sine egenskaper under forskjellige temperaturforhold. Parametrene er oftest knyttet til hvilken type fluss som brukes i forbruksgrunnlaget. Anta at det er en elektrode av kulltype. Bruk en omvendt tilkobling for å arbeide med dette elementet er umulig, fordi for mye oppvarming av denne typen forbrukerenhet vil overopphete strømmen og produktet blir helt ubrukelig. Du kan bare bruke likestrømsveising med direkte polaritet. Her, som for metallpreforms, for ikke å være feil, er det best å studere merking og anbefalinger fra produsenten for å arbeide med hver type forbruksmateriale separat.

Egenskaper for direkte polaritet

Det er ganske tydelig at det er fordeler med sveising med direkte og revers polaritet. Hvis vi snakker om den første typen tilkobling, kan vi skille mellom følgende elementer:

• Den resulterende sveisen vil være dyp nok, men ganske smal;
• Den brukes til sveising av de fleste metallblanker, hvis tykkelse er høyere enn 3 mm;
• For å utføre sveising, for eksempel, av farget stål er det bare mulig hvis det er en wolframelektrode, og også når omformeren er direkte tilkoblet;
• rett polaritet sveisemetaller er også karakterisert ved en stabil lysbue, som i sin tur gir en bedre kvalitet sveis;
• Ved direkte tilkobling er det strengt forbudt å bruke elektroder som er egnet for AC sveising;
• Direkte polaritet har også vist seg å skjære metallblanker.

Egenskaper for omvendt polaritet

Akkurat som den direkte polariteten i sveising har sine sterke og svake sider, kan omvendt forbindelsen også kjennetegnes av noen egenskaper:

• Hvis du bruker DC-sveising, men gjør en omvendt tilkobling, blir resultatet en søm ikke for dyp, men veldig bred.
• Den beste kvaliteten på sømmen oppnås bare medarbeider med metaller som har en liten tykkelse, hvis motsatt polaritet tilført til sveising av et tykt råmateriale, er sveisekvaliteten for dårlig.
• Ved sveising på returforbindelsen er det strengt forbudt å bruke elektroder som ikke kan overopphetes.
• Hvis strømmen er betydelig redusert, vil kvaliteten på sømmen også forverres sterkt på grunn av at buen begynner å "hoppe".
• Siden reverspolariteten er oftestbenyttes for sveising av høylegert stål, er det nødvendig å styres ikke bare av omformersveise regler, men også ta hensyn til krav til bearbeidingssykluser, såvel som metall avkjølingsprosess.

Polaritet reversering

Etter en personstudier i detaljegenskapene til sveising med direkte polaritet, så vel som omvendt, blir det ganske enkelt å svare på spørsmålet, hvorfor endre det. Kortfattet oppsummering, vi kan si følgende:

Bruk av direkte polaritet er begrunnet itilfeller av stor tykkelse av metall. Også denne typen forbindelse er berettiget dersom sveising av ikke-jernholdig metall finner sted: messing, kobber, aluminium. Det er viktig å være oppmerksom på arbeidet med aluminium, da oksidfilmen har en stor smeltepunktsverdi, som i stor grad overstiger smeltepunktet til råmaterialet selv. Med andre ord kan vi si at den direkte polariteten i sveising er grov behandling og inngår i strukturen.

Den omvendte tilkoblingen, i sin tur,Brukes til å jobbe med tynne stål. I tillegg brukes den til behandling av høylegering eller rustfritt stål. Disse materialene tolererer ikke overoppheting, og det er derfor umulig å bruke høy temperatur smelte. Det vil si at arbeidet på den omvendte forbindelsen anses å være mer subtil.

Fra dette kan vi konkludere med at svaret påSpørsmålet om hvorfor å endre polariteten ved sveising med elektroder blir at kvaliteten på den sveisede sømmen avhenger av den, så vel som driften av forbruksmidlet selv, siden ikke alle elektroder kan kobles på motsatt måte.

konklusjon

Hvis vi oppsummerer alt ovenfor, dabruk av inverter eller halvautomatisk sveising i hverdagen - er en veldig vanlig ting. Men her er det riktige valget for å koble til en konstant strøm, samt kunnskap om hva slags materiale hvilken vei du trenger for å lage mat - det er grunnleggende informasjon som er nødvendig for en vellykket gjennomføring av arbeidet. Hvis denne kunnskapen er tilgjengelig, vil bruken av disse verktøyene ikke være et problem.