Sheet stempling deler: teknologi og prosess funksjoner

Seriell produksjon av deler som brukes imontering av tekniske produkter og enheter, sørger for eksponering for ekstreme temperaturer og pressing. På grunnlag av disse kravene velges optimale teknologier for levering av mekanisk bearbeiding. For eksempel, ved produksjon av bulk og flate tynnveggede elementer, er bruken av arkstempling vanlig. Denne metoden tillater med en liten kostnad å takle utgivelsen av et stort antall deler per arbeidsskifte med en minimumsbelastning på ressurser. I tillegg er arkslagningsoperasjonen også gunstig når det gjelder kvaliteten på sluttresultatet. Faktum er at masseproduksjonen av tekniske elementer ved bruk av metall ved høyfrekvenser sjelden er preget av å skaffe produkter av høy kvalitet på produksjonen. I dette tilfellet gir imidlertid de spesielle produksjonsbetingelsene materialet de optimale egenskapene for fremtidig drift.

Generell informasjon om stampingsprosessen

For tynnakse aksisymmetriskdetaljer gjelder moderne metoder for å forme. Spesielt tillater slike metoder å arbeide med produkter av en innsnevring og avkortet form. Disse metodene involverer oftest bruk av verktøy for plastisk deformering av tynne vegger i spesielle miljøer. For eksempel kan plating av metall utføres under forhold med omfattende luftstreng. Det er, i tillegg til mekanisk tiltak, teknikker også fysisk-kjemiske prosesser som påvirker utgangsmaterialet fra støpeformspunktet.

Når det gjelder stempling direkte,Denne prosessen gjør at du kan jobbe med metaller, og gir ved utgangen ulike former i samsvar med prosjektets mål. Faktisk arkstempling er bare en type generell teknologi for plastisk deformasjon. I motsetning til utstyr for volumetrisk bearbeiding innebærer denne teknikken å arbeide med tynnveggede emner som bestemmer de lavere arbeidskostnadene som er i ferd med å sikre mekanisk innsats. Imidlertid slutter egenartene til metoden ikke der.

Funksjoner arkstempling

Siden de tekniske midlene ved hvilkeprosessen med stempling av denne typen er tilveiebrakt, den er beregnet til å arbeide med tynne arktyper, hovedfokus er på støping. Det vil si at operatørene utfører arbeidet med å bøye, vri og klemme materialet, slik at det ved utgangen kan danne et produkt med den nødvendige form. Verktøyet for masseforming kan ikke takle slike handlinger - eller i det minste vil det utføre slikt arbeid mindre effektivt. Det er en annen funksjon at arkstempling har i tradisjonell forstand. Igjen, hvis volumbehandlingen fokuserer på kraften, er det i dette tilfellet ikke den viktigste. Dette forklarer mangfoldet av materialer som arkstemplingsmetoden virker på. Således bearbeider produsentene i tillegg til papp, ebonitt, plast, lær, gummi, fiber og emner fra andre råvarer.

Kald arkstansingsteknologi

Nesten alle alternative måterstempling er delt inn i kalde og varme metoder. Ved arkstansing er det hovedsakelig kaldt arbeid ment. Metal billet i form av et tape eller en stripe brukes som en blank, som i utgangspunktet kan rulles opp. Deretter går materialet inn i arbeidsplattformen, gjennom eller uten spesiell fôringsutstyr, der de viktigste teknologiske prosessene utføres. Hvis vi snakker om metall, kan arbeidsstykket gjennomgå betydelig plastisk deformasjon. Det vil si at det er ønskelig at kildematerialet selv har tilstrekkelige duktilitetsegenskaper. Ved utkjørselen kan kald stempling av metallplate dannes av høykvalitets romlige og flate deler. Ferdige produkter av denne typen brukes i mange bransjer, inkludert instrumentering og elektroteknikk.

Arkstempeloperasjoner

Til tross for den høye effektiviteten i implementeringenstøping, men grunnlaget for arbeidsflyten i de fleste bedrifter er bearbeiding ved kutting, stansing og kutting. Spesielt er separasjonen av en del av arbeidsstykket langs en kurve eller en rett linje vanlig. Skjæring er gjort av ulike typer saksystemer. Denne teknikken tillater kutting av metallplater for å oppnå striper av ønsket størrelse. For øvrig, hvis volumbehandlingen tillater å jobbe med harde og tykke metaller, er arkslagning i form av mekanisk skjæring svært nøyaktig. I praksis betyr dette å skaffe produkter med parametere som er optimalt egnet til bruk ved videre montering. Det samme gjelder for kutting og stansing.

Mekanisme for støpeprosessen

Fremgangsmåten for fremstilling av aksisymmetriske elementerOfte sørger for deformasjon av seksjonelle ekspanderende slag. I dette tilfellet kan de dannede delene etter stempelprosessen rundt omkretsen være uakseptable ut fra et synspunkt for videre bruk av produktet. Det vil si at når du utfører operasjoner på bøying, vridning og komprimering, er det også oppgave å maksimere eksklusiv ytterligere forbedring. Med andre ord, en klar til bruk del må produseres i en produksjon og molding syklus. For å oppnå høy kvalitet i formasjonen av deler, hjelper frimærker for stempling av plater, og parametrene tilsvarer kravene til designløsningen. Teknisk sett utføres arbeidsprosessen ved hjelp av en dør, en aktiv slag, glidende sektorer og tilhørende verktøy, hvorved arbeidsemnet påvirkes.

Anvendt utstyr

Oftest brukt liteindustrielle komplekser, som er multifunksjonelle metallplater. Men selv en vanlig privat mester kan organisere i et lite rom en lignende linje av individuelle komponenter. Arbeidsprosessen vil kreve det nevnte stempel laget av verktøystål. Det er viktig å bruke utstyret til høystyrkestål, ellers vil det ikke vare lenge. Grunnlaget for driftsfunksjonen vil være pressen, som vil gi de grunnleggende operasjonene til kutting, kutting og forming. Noen ganger, for å redusere kostnadene ved teknisk organisering av produksjon, blir enkelte komponenter i produksjonslinjen erstattet med improviserte inventar. For eksempel kan arkstanseprosessen utføres ved bruk av en beholder med vann, som erstatter stiftets nisje nisje.

Egenskaper for de resulterende produktene

Metoden tillater å danne produkter av høy kvalitetkvalitet, som uttrykkes i eksakte dimensjoner og glatte geometriske linjer. Eksperter bemerker at bare denne teknologien danner flate metalldeler, tykkelsen som praktisk talt ikke endres i forhold til emner. Produkter som produserer arkstempling, forskjellig magnetisk og elektrisk ledningsevne. Dette betyr at deler kan brukes i elektrisk industri, som oppfyller gjeldende leders funksjoner. Avhengig av kildematerialet kan produsentene levere de endelige delene med høy styrke, optimal viskositet og varmebestandighet.

Fordelene ved fremgangs

I tillegg til gunstige tekniske og operasjonelle egenskaperprodusert av denne metoden, bør en slik tilnærming til behandling av materialer brukes av økonomiske årsaker. Faktum er at et bredt spekter av materialer som kan bli utsatt for slik behandling, bestemmer allsidigheten til metoden. Selv om det er åpenbare begrensninger på bruken av faste og store arbeidsstykker, er rekkevidden av det samme metallet ganske bredt. Sammen med dette hører stempling av metallplater til den tradisjonelle bearbeidingsteknikken, noe som ikke krever høye investeringer. Organisering av et kraftig og produktivt stempel vil ikke være vanskelig hvis du har grunnleggende ferdigheter i metallbearbeiding.

konklusjon

Ved evaluering av effektiviteten av en metodemetallproduksjon ytelse av de oppnådde produktene er mindre sannsynlig å komme i forgrunnen. Dette skyldes det faktum at plasma-, hydroabrasive- og lasermaskiner praktisk talt har eliminert alle barrierer for å oppnå høy presisjonskjæring. Og det er klart at kvaliteten på produktene de er merkbart dårligere enn den vanlige metallbearbeidingsmaskinen. Ikke desto mindre minimerer plating av deler betydelig dette gapet, slik at fordelene ved tradisjonelt utstyr kan opprettholdes. Disse fordelene er i mange tilfeller av stor betydning for bedrifter, da de uttrykkes både for å redusere de økonomiske kostnadene ved behandling og forenkle prosessen med å organisere produksjonen selv. Det er nok å si at stempling, i motsetning til slibeskjæring, ikke krever tilførsel av forbruksvarer i form av sand og vann.