Moderne stålplate: fortid og nåtid
Så snart folk lærte å smelte metall ogfor å produsere produkter fra det, kunne vi sette pris på de nyttige egenskapene til stålet (styrke, holdbarhet, slitestyrke). Ved å lage sine første mesterverk følte smeder behovet for et tynt plater. Hammers og sledehammer, de flatet og metallblanker, snu dem tinn, dette var det første stålplaten. Prosessen var lang og tidkrevende.
Fremgang stod ikke stille, men på grunn av tynnmer og mer jern var nødvendig, det tilsvarende utstyret ble opprettet, hvor arkene først ble smidd, og senere begynte de å bli rullet på valser. De første laminerte arkene hadde en tykkelse på 0,8 mm og dimensjoner på 710 mm ved 1 420 mm, det var ekstremt vanskelig å jobbe med dem på grunn av deres store tykkelse og små størrelse. Derfor skiftet de seg gradvis til rullende ark med en størrelse på 1000 mm ved 2000 mm og en tykkelse på 0,6 mm og senere - 1250 mm ved 2500 mm og en tykkelse på opptil 0,5 mm, mens moderne maskiner tillater rulling av et ark fra 0,25 mm tykk og ubegrenset lengde.
Og alt ville vært bra, men metallet, som du vet, er utsatt for oksidasjon (rust), kunne først tenke på noe, det var bare malt, men etter hvert lærte folk å belegge metallet med sink.
Først blir stålplaten rengjort, mensskalaen fjernes ved syreinnstilling. Deretter er den varmvalsede stripen annealed for å gi den visse egenskaper, fysisk og kjemisk. Så ikke bare stålplater kan bearbeides, det kan brukes på stålprodukter: rør, striper og så videre. Prosessen kan utføres ved hjelp av ulike metoder, de avhenger av typen produkt. Det er varmgalvaniseringsmetoder, elektrolytisk galvanisering og termisk diffusjon.
Når varmgalvanisert stålplatenedsenket i smeltet sink, hvor beleggets tykkelse er fast, er resultatet galvanisert stålplate. Termisk diffusjonsmetode brukes for produkter som har en kompleks form, inkludert gjengede. Når du påfører et sinkbelegg, følger sink etter konturene til produktet. I den elektrolytiske metoden for galvanisering påføres et lag med ledende ruller. Noen brukere kaller dette den katodiske metoden. Med den blir ståldelen lastet inn i et bad der saltløsningen er lokalisert, så går en elektrisk strøm gjennom den. Med denne avsetningen av sink dannes et lag hvor tykkelsen er 0,5-10 mikron.
Slike arbeid i moderne metallrulling er svært etterspurt, det er vanskelig å overvurdere det, etter at ytelsen blir beskyttet mot eventuelle påvirkninger.
Skalering gir korrosjonsbestandighet av stålprodukter, etter at de kan brukes til å løse viktige produksjonsproblemer. Den brukes til bilindustrien, bygg, olje og gassindustrien. Ved bruk av sink varierer stålplatens vekt noe, men oppnår egenskapene til beskyttelse mot korrosjonsprosesser i ganske lang tid, det kan være opp til 50 år.
Overflaten på de behandlede arkene skal være i samsvar med GOST 16523-89, arkets bredde - fra 710 mm til 1800 mm, tykkelsen kan være fra 0,5 mm og opptil 5 mm.
Stålplate er delt inn i 3 klasser, det avhenger av tykkelsen av sink på arkene:
- klasse "P" har en tykkelse på belegg fra 40 mikron og opptil 60;
- klasse "1" - fra 18 mikron og opptil 40;
- klasse "2" - fra 10 mikron til 18 mikron.
